Impression 3D avec le chauffage à air LE MINI

Auteure : Paolo Possa, directeur général, Leister Italie

Depuis 2018, Moi Composites, une spin-off de l'Université polytechnique de Milan, crée des objets composites à fibres continues avec des matériaux innovants. Un procédé breveté permet à l'entreprise de fabriquer des objets solides, légers et performants dans une variété presque illimitée de géométries complexes, le tout à un coût compétitif. Par exemple, l'entreprise produit des bateaux à moteur futuristes en utilisant le processus d'impression 3D.

Pour parvenir à ce résultat remarquable, Moi Composites a combiné certaines des technologies les plus excitantes du marché - la robotique et l'impression 3D - avec une sélection de composants éprouvés et fiables, tels que les réchauffeurs LE MINI de Leister.

Tommaso Geri, chef de l'ingénierie des matériaux de l'entreprise, décrit cette application innovante.

Comment fonctionne votre processus de production ?

Il s'agit d'un procédé exclusif de fabrication additive appelé CFM. - Fabrication de fibres continues : il s'agit d'une technologie innovante qui repose sur l'utilisation de robots pour imprimer en 3D des objets composites à fibres continues dans le cadre d'un flux de travail entièrement numérique. Le procédé CFM permet de fabriquer des composants et des produits composites de haute performance sans avoir recours à des gabarits, des moules ou des outils de traitement supplémentaires, sans avoir recours à des autoclaves, à d'autres procédés de consolidation/post-polymérisation ou à la génération de déchets d'usinage.

Quels sont les avantages pour vos clients ?

Cette technologie brevetée permet de produire des objets solides et légers aux géométries complexes. La technologie permet également de produire des géométries impossibles à réaliser avec les méthodes de fabrication traditionnelles, en optimisant leur morphologie en fonction des charges et des contraintes attendues pour le produit en fonctionnement.

Les matériaux utilisés consistent en des résines thermodurcissables exclusives remplies de manière appropriée de fibres continues (par exemple, fibres de carbone, de verre, d'aramide, naturelles) qui permettent la construction de pièces composites présentant des performances mécaniques, thermomécaniques et chimiques élevées.

Comment en êtes-vous arrivé au partenariat avec Leister ?

L'air chaud comme source de chaleur pour transformer les résines et les fibres en composants et objets composites nous a immédiatement semblé être une option présentant de nombreux avantages : propre, facile à diriger et à doser, avec une faible inertie thermique, et globalement rentable. Lorsqu'il s'est agi de choisir des appareils de chauffage fiables et performants, le choix a été simple : bien que nous n'ayons jamais travaillé avec Leister, l'excellente réputation de cette entreprise suisse l'a précédée et nous l'avons contactée pour obtenir des systèmes de chauffage à inclure dans le processus CFM.

Le catalogue Leister est vaste - comment avez-vous identifié le produit le mieux adapté à votre application ?

Le technicien Leister qui nous a suivis lors de notre achat a été immédiatement disponible pour nous aider à sélectionner le bon produit Leister pour les premières phases de test. Nous avons été satisfaits du service, et nous sommes convaincus que lorsqu'il s'agira d'identifier un système de chauffage de plus grande envergure, les techniciens de Leister seront à nouveau prêts à mettre leur expertise à notre disposition.

Dans quelle application avez-vous utilisé les appareils de chauffage Leister ?

Les réchauffeurs Leister ont été utilisés pour chauffer localement les éléments composites pendant le processus de dépôt : cette phase est cruciale pour déterminer la qualité globale du processus et des produits qui en résultent.

Quels ont été les aspects positifs de votre collaboration avec Leister ?

Outre la grande flexibilité des appareils de chauffage utilisés, nous avons apprécié la livraison rapide des unités nécessaires à la phase d'essai et l'assistance technique et commerciale constante à tous les stades, de la sélection du produit à son intégration dans le système.

Lequel des nombreux appareils de chauffage Leister avez-vous choisi d'utiliser ?

Guidés par le technicien Leister, nous avons choisi le modèle LE MINI, un appareil de chauffage compact et précis qui permet un flux d'air directionnel précis jusqu'à 750°C. Sa taille extrêmement réduite - il ne pèse que 150 grammes - le rendait idéal pour notre processus.

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