PTFE製ホースの製造：安全性と効率性の向上

著者：Gregor Studer、スイスのライスターAGのマーケティングサービスマネージャー、および英国のWelwyn Tool Group Ltdのコマーシャルディレクター、Mark Hobbs

従来、ホース製造業界は、主に塩浴法を伴う面倒で危険な工程に頼っていました。チューブは塩浴で摂氏650度の温度にさらされ、その後、チューブ状のオーブンに移され、熱風送風機と金型の組み合わせで最終的な形状が作られました。この労働集約的な方法は、かなりの安全上のリスクを伴うものだった。

そこで、TFオートメーションの先駆的なアプローチが登場します。英国を拠点とする同社は、時代遅れの慣習からの脱却を望む顧客のためのソリューションに取り組んでいた。必要なソリューションは、国際市場でも再現可能なものでなければなりません。しかし、これまで社内で製造された機械は、直列生産に必要な安全基準を満たさなかった。

ライスターのゲームチェンジャーミストラル6システム

最初のブレークスルーは、英国のライスター製品の公式代表者であるWelwyn Tool Groupの熱風の専門家に連絡した後でした。ライスターのMISTRAL 6 SYSTEMホットブロワを客先で実演したところ、最初は初歩的なプロトタイプに過ぎなかったものの、希望するホースの膨張効果を再現することに成功しました。しかし、このテストフェーズは、さまざまなホースサイズでさらなる実験を行うことができ、潜在的な顧客にシステムの汎用性を示すことができるため、非常に重要でした。

ライスターのMISTRAL 6 SYSTEM熱風送風機を内蔵したホース加熱装置は、先駆的なゲームチェンジャーであることが証明されました。4つの異なるホースサイズで試験されたこの装置は、ホースを熱源からスピンフォーミングおよびプレスクエンチステーションに直接移送し、所望の結果をもたらした。この技術革新は、危険な塩浴法から大きく脱却し、より安全で効率的な「乾式」加熱技術につながった。

業界全体の関心が高まった

この新しいアプローチの成功は、TFオートメーションの顧客の1社によるグローバル・タスクフォースの結成につながり、このドライヒート／フォーミング・プロセスの採用に対する業界全体の関心を浮き彫りにした。この熱意に駆り立てられ、TFオートメーションは現在、初の自動加熱・成形・プレス焼入れ機の仕様と提案を開発中です。このマシンは、以前は手作業で集中的で煩雑だった4つのプロセスを、最適化された1つのオペレーションに統合するという危機に瀕しています。

このイノベーションをさらに改善するために、ライスターの4500 Wミストラル 6システム熱風送風機を70×70 mmヒンジ付きリフレクターノズルと組み合わせました。この組み合わせは、試験された異なるホースサイズに対して非常に効果的であることが証明された。次のステップでは、全自動機械に熱風工具を導入します。高度な機能を備えています。これには、PLCを介して制御可能な温度および気流の調整が含まれます。機械には、これらのパラメータの表示もあります。ホースのサイズに応じて自動設定調整が可能です。重要な安全対策も統合されています。これには、温度低下のアラームや強制的なクールダウンモードが含まれます。

ライスターのVULCAN SYSTEM 6 kWでさらなる開発

大型ホースモデルの生産については、TF AutomationはライスターのVULCAN SYSTEM 6 kW熱風送風機を推奨しています。コンパクトなファンは、非常に強力な熱と空気の流れ（6kW）を特徴としています。さらに、その寸法により、産業システムに簡単に設置できます。熱風送風機は、標準のアナログインターフェースを介してリモートで制御することもできます。

TFオートメーションとライスターはホース製造技術の限界を押し広げ続けており、イノベーション、効率性、安全性に対する共通のコミットメントは、業界全体のビーコンプロジェクトとして存在し、製造の卓越性の新時代を告げています。

TFオートメーションについて

TFオートメーションは、プロセスオートメーションソリューションの開発と製造を専門とする企業です。TFオートメーションは、エンジニアリングと機械製造の専門知識で知られており、幅広い製造産業にサービスを提供しています。TFオートメーションは、空気圧および産業用コンポーネントのサプライヤーでもあります。 tfautomation.co.uk