Aber kommen wir zum zentralen Vorteil, der Ersparnis. Hier eine kurze Berechnung: Angenommen, wir haben ein System, das 24 Stunden am Tag, 250 Tage im Jahr in Betrieb ist. Um ein Luftvolumen von 4.000 l/min bis zu einer Ausgangstemperatur T2 von 500 °C zu erwärmen, sind für jede Temperatur (T1) der einströmenden Luft unterschiedliche Leistungen erforderlich.
T1 = 20 °C -> 38,7 kW
T1 = 160 °C -> 27,4 kW 29,2 % Einsparung im Vergleich zu 20 °C
T1 = 350 °C -> 12,1 kW 68,7 % Einsparung im Vergleich zu 20 °C;
55,8 % Einsparung im Vergleich zu 160 °C
Die möglichen Energieeinsparungen sind das unmittelbare Ergebnis dieser Differenzen. Im Umluftbetrieb, bei einer Zulufttemperatur von 350 °C, ergibt sich daraus eine Energieeinsparung von 159.600 kWh pro Jahr.
Jährlicher Energieverbrauch mit T1 = 20 °C > 232.200 kWh.
Jährlicher Energieverbrauch mit T1 = 350 °C > 72.600 kWh, Einsparungen = 159.600 kWh.
Geht man von einem Energiepreis von 0,12 €/kWh aus, so beträgt das Einsparpotenzial dank der Doppelflanschheizkörper Typ DF-R 19.152 € pro Jahr.
Italienische Unternehmen interessieren sich gegenwärtig mehr und mehr für hochwertige Technologie, die eine zuverlässige Verarbeitung ermöglicht und Energie spart. Die Heissluftrückgewinnung findet in vielen Industrien Anwendung, z. B. bei Industrieverfahren im Dauerbetrieb, bei denen Öfen geheizt und bei konstanter Temperatur gehalten werden müssen. Ein interessanter Anwender ist in diesem Zusammenhang die Firma Sapin, ein dynamisches Industrieunternehmen mit Sitz nahe Mailand, das Löschwasserrohre herstellt. Die Anwendung der Luftrückgewinnungstechnologien von Leister in Wärmebehandlungsöfen (Trocknen und Trocknen) hat laut dem Anwender zu Energieeinsparungen von bis zu 50 % geführt.