La soldadura por aire caliente comparada con la soldadura por disolvente

Autor: Roland Beeler, director de las líneas de negocio de fabricación de plásticos, techos y suelos, y Silke Landtwing, directora de comunicación corporativa de Leister suiza

Hemos comparado los dos procesos porque nos preguntan una y otra vez qué ventajas tiene la soldadura con aire caliente sobre la soldadura con disolvente. Las ventajas de la soldadura con aire caliente superan los inconvenientes en cuanto a velocidad, material de soldadura, calidad/tiempo, aplicación, ergonomía y seguridad.

Antes de entrar en detalles sobre nuestra comparación, le presentaremos los dos procesos.

Soldadura de plásticos con aire caliente

En nuestro caso, la soldadura por aire caliente significa soldar y unir plásticos. Por ejemplo, TPO, PP, PE, PVC, EVA, PIB, EPDM modificado, así como el betún, utilizando la tecnología de aire caliente o de cuña caliente de Leister, respetuosa con el medio ambiente.

Tomemos un ejemplo: Membranas de tejado de soldadura solapada. Leister ofrece varias máquinas automáticas de soldadura de techos para esta aplicación. Utilizando aire caliente, las membranas compuestas por los plásticos mencionados anteriormente o por betún modificado, se unen firmemente en un proceso de soldadura por solapamiento. En primer lugar, las membranas se calientan con aire caliente a una temperatura de aproximadamente 400 °C a 550 °C / 752 °F a 1022 °F (según el material) hasta que se funden. A continuación, se presionan con firmeza, creando una unión molecular homogénea en cuestión de segundos.

En los vídeos se puede ver la soldadora semiautomática UNIDRIVE 500 y la soldadora automática VARIMAT V2 uniendo membranas de tejado.

Aparte de la soldadura de membranas para tejados, la soldadura de plásticos con aire caliente es posible con varias tecnologías. En Leister ofrecemos lo siguiente: Aire caliente, cuña caliente y radiación infrarroja.

Ninguna de estas tecnologías utiliza toxinas, aditivos químicos o llamas abiertas.

Soldadura con disolventes

La soldadura con disolvente es una técnica de unión de costuras para las membranas termoplásticas de PVC. Los bordes limpios de las membranas de PVC que se van a unir se recubren con un disolvente adecuado (también conocido como agente de soldadura con disolvente), por ejemplo tetrahidrofurano. El disolvente hinchable disuelve los bordes debido a una reacción química y luego los une aplicando una presión uniforme.

Es importante: La evaporación del disolvente hinchado es perjudicial para la salud. Si se utiliza de forma inadecuada, provoca una grave irritación de los ojos, somnolencia y mareos. También es explosivo porque tanto el líquido como el vapor son altamente inflamables. Por lo tanto, la soldadura con disolventes sólo puede realizarse al aire libre o en salas bien ventiladas. Además, el disolvente hinchable debe transportarse y almacenarse como una sustancia peligrosa. Para ello, los usuarios deben respetar las directrices de seguridad específicas de cada país sobre la manipulación y el transporte de sustancias peligrosas.

Comparación entre la soldadura con disolvente y la soldadura con aire caliente

En el cuadro siguiente, hemos proporcionado una comparación de hechos.

Conclusión:

La comparación ilustra las ventajas de la soldadura por aire caliente frente a la soldadura por disolvente. Entendemos el argumento de que una soldadora automática de este tipo puede resultar cara, sin embargo, le acompañará de forma fiable durante casi toda la vida. La compra se amortizará antes o después, según la frecuencia de uso.

¿Tiene preguntas?

Si tiene alguna pregunta sobre la soldadura de plástico, la soldadura de aire caliente y/o desea asesoramiento, nuestro experto en techos, Roland Beeler, estará encantado de ayudarle.