Mas vamos considerar o principal benefício, as economias. Vejamos um breve cálculo: vamos imaginar um sistema que funcione 24 horas por dia, 250 dias por ano. Para aquecer um volume de ar de 4.000 l/min até uma temperatura de saída T2 de 500°C, são necessárias potências diferentes para cada temperatura (T1) do ar que entra.
T1 = 20°C -> 38,7 kW
T1 = 160°C -> 27,4 kW 29,2% de economia em relação a 20°C
T1 = 350°C -> 12,1 kW 68,7 % de economia em relação a 20°C;
55,8 % de economia em comparação com 160°C
A economia potencial de energia é resultado direto dessas diferenças. Durante o funcionamento com ar recirculado, com uma temperatura do ar de entrada de 350°C, isto resulta numa economia de energia de 159.600 kWh por ano.
Consumo anual de energia com T1 = 20°C > 232.200 kWh.
Consumo anual de energia com T1 = 350°C > 72.600 kWh, poupança = 159.600 kWh.
Assumindo um preço de energia de 0,12 euros/kWh, graças aos aquecedores de dupla flange tipo DF-R a economia potencial é de 19,152 euros por ano.
As empresas italianas, especialmente em um momento como este, estão cada vez mais interessadas em tecnologias de qualidade que permitam executar um processamento confiável combinado com economia de energia. As áreas industriais nas quais a recirculação do ar pode ser usada são muitas, por exemplo, em todos os processos industriais de ciclo contínuo em que é necessário o aquecimento de fornos e a manutenção de uma temperatura constante no interior deles. Uma aplicação interessante nesse sentido é bem representada pela Sapin, uma dinâmica empresa industrial sediada perto de Milão e ativa na produção de tubos para sistema de combate a incêndio. A aplicação das tecnologias de recuperação de ar da Leister resultou em economia de energia de até 50% em fornos de tratamento térmico (secagem e secagem), de acordo com o usuário.
