Utilisation d’extrudeuses Leister - Marine Donut en Norvège

Auteurs : Gregor Studer, directeur des services marketing, et Reto Britschgi, chef de produits pour la fabrication de plastiques, Leister Technologies AG

L’aquaculture est un élément important de la solution aux problèmes de la faim dans le monde et de croissance de la population mondiale, car le poisson frais fournit des protéines nutritives et génère des émissions de CO₂ considérablement plus faibles que la viande conventionnelle. Cependant, pour que la pisciculture commerciale reste durable à tous points de vue, de nouveaux concepts innovants sont nécessaires afin de tenir compte des défis auxquels le secteur est confronté. La société norvégienne Bluegreen a assumé cette mission et dévoilera bientôt au monde entier le Marine Donut.

Une construction pionnière pour la pisciculture du futur

Le Marine Donut est une pêcherie fermée conçue en forme de donut. La ferme piscicole est adaptée à l’élevage de jeunes poissons et de poissons de consommation. Cette construction offre une solution ingénieuse pour l’approvisionnement en eau douce afin d’assurer le bien-être des poissons : Le système d’écoulement à l’intérieur du Marine Donut a été conçu sur la base de l’habitat naturel des poissons dans les rivières, et le flux entrant est nettoyé à l’aide d’un filtre Bernoulli®* et d’une lampe UV.

*Les filtres Bernoulli® sont utilisés pour éliminer les déchets solides dans les liquides naturels tels que l’eau de mer ou de rivière, y compris les eaux de traitement présentant une contamination modérée. Bernoulli® est une marque déposée de la société suédoise Krone Filter Solutions GmbH.

La forme en donut offre de nombreux avantages

La forme fermée du Marine Donut garantit des avantages commerciaux et environnementaux pour les pisciculteurs : Des capteurs intégrés assurent le contrôle et la surveillance numériques de l’ensemble du circuit. Ainsi, une alimentation efficace peut être planifiée avec précision, ce qui réduit les coûts. La construction principale en forme d’anneau constitue également une barrière étanche. Elle empêche les poissons de s’échapper et réduit le risque de maladie ou de contamination par des algues et des poux de mer. Cela facilite considérablement le maintien d’un stock de poissons en bonne santé.

Résilient et durable

Le Marine Donut est conçu pour résister aux vagues et aux courants marins. La construction peut être soulevée et abaissée à l’aide de tubes flottants sur le dessus, de tubes d’étayage en-dessous et de ballasts verticaux. Au sommet de la construction se trouve une plateforme de travail équipée de panneaux solaires pour une production d’énergie durable. La construction est également équipée d’un système de collecte des déchets de poissons. Les déchets sont recyclés afin d’être utilisés comme engrais organique ou produit de base pour la production de gaz naturel.

Leister soutient ce travail pionnier avec des extrudeuses à haute performance

Les immenses dimensions de la construction – le Marine Donut fini pèse 540 tonnes – ont posé d’énormes défis aux ingénieurs de Bluegreen. Il s’agissait notamment de souder méticuleusement et de manière étanche la construction principale en forme d’anneau, composée d’éléments individuels en plastique PEHD (polyéthylène haute densité) d’une tonne. Pour cette entreprise, le PDG de Bluegreen, Nils-Johan Tufte, et son équipe ont fait appel aux experts en soudage plastique d’Inter-Supply AS. Eirik Tveitdal d’Inter-Supply AS, représentant officiel des produits Leister en Norvège, a répondu rapidement et avec compétence à cette demande inhabituelle.

Soudage sur une distance combinée de 20 000 m avec les WELDPLAST S2 et WELDPLAST 600

Entre 8 et 10 tonnes de cordon de soudage ont été nécessaires pour assembler les composants en PEHD sur une distance totale de 20 000 mètres. Afin d’assurer une qualité de soudure parfaite, des extrudeuses agiles Leister WELDPLAST S2 et puissantes WELDPLAST 600 ont été utilisées. La WELDPLAST S2, plus petite et légère, avec son corps en forme de flèche, est parfaite pour travailler dans les coins et les endroits difficiles d’accès. La puissante WELDPLAST 600 et son grand débit de 6 kg/h est particulièrement adaptée à la construction de grands objets en polyéthylène. Elg Ragnar Thunes, partenaire de Bluegreen, confirme : « Les appareils Leister sont axés sur la qualité et l’application pratique. Ces deux facteurs aident nos soudeurs à réaliser des soudures de haute qualité. Nous utilisons des extrudeuses Leister fiables pour tous les travaux de soudure manuelle et nous n’avons pratiquement aucun temps d’arrêt. »

Mise en eau estimée : début de l’été 2023

Si tout se passe comme prévu, le premier Marine Donut au monde devrait être mis en eau au début de l’été 2023. Avec son Donut, Bluegreen entend apporter une contribution importante à la pisciculture durable pour approvisionner la population mondiale.

Informations techniques

• Matériaux : Polyéthylène haute densité (PEHD)
• Hauteur totale : 14,64 m intérieur et 17,51 m extérieur
• Diamètre : 55 m plus passerelle
• Largeur (section transversale de la coque) : 16,2 m
• Volume : 22 000 m³
• Vitesse d’écoulement de l’eau : <0.8  m/s
• Profondeur d’entrée d’eau : 15 à 40 m
• Nettoyage UV de l’eau d’entrée
• Début des travaux de construction : avril 2022
• Achèvement et introduction des poissons : < juin 2023

À propos de Bluegreen

Bluegreen est une entreprise norvégienne qui détient une expertise de premier plan dans le domaine des constructions en thermoplastiques. La vision de Bluegreen est de fournir les solutions les plus écologiques au monde pour et dans l’eau, d’où le nom Bluegreen : « Des solutions vertes pour une eau bleue et un air bleu ». Source site Web Bluegreen : https://bluegreengroup.no/en