1 200 réservoirs de décharge – Soudés avec Leister

Two construction workers wearing yellow safety helmets and high-visibility vests stand on an orange metal lift platform, elevated against the dark interior wall of a large industrial tank or structure. One worker operates a green handheld power tool aimed at the wall, while the other assists nearby, holding a cable or wire. Both are secured with fall protection harnesses, and Chinese characters are visible on the back of one worker's vest. The environment suggests technical work on industrial equipment or infrastructure, with prominent safety measures in place.

Histoires de réussite30 juin 2025

Avec une superficie de plus de six kilomètres carrés, la décharge Laogang de Shanghai se classe parmi les plus grandes d’Asie. Aujourd’hui dans sa cinquième phase d’expansion, le projet reflète la transition de la Chine vers des méthodes de mise en décharge rigides, et s’appuie sur l’équipement de soudage haute performance de Leister pour assurer l’étanchéité de la membrane et la protection environnementale à long terme.

Auteure : Vivi Huang, Directeur de MarCom, Leister Technologies Ltd. / Chine

À Shanghai, la décharge de Laogang, avec son envergure massive, est devenue l’un des plus grands sites de décharge d’Asie. Construit pour la première fois en 1985, il a été conçu pour gérer quotidiennement plus de 70 % des déchets ménagers de Shanghai.

Du flexible au rigide : Une nouvelle ère dans l’enfouissement

Au cours de cinq phases de construction consécutives, Laogang est devenu un important centre d’enfouissement. Les trois premières phases couvrent 3,26 kilomètres carrés ; la phase quatre ajoute 3,36 kilomètres carrés supplémentaires. Au cours des dernières années, la politique chinoise en matière de déchets est passée des méthodes d’enfouissement flexibles traditionnelles aux systèmes d’enfouissement rigides après l’incinération. La cinquième phase reflète cette nouvelle approche, incorporant une technologie de décharge rigide sur 1 200 réservoirs, avec une capacité totale de 300 000 mètres cubes. L’achèvement est prévu pour novembre 2025.

Interior view of a large industrial facility with parallel rows of white rectangular tanks stretching deep into the distance. The structure features a high metal ceiling supported by numerous white-painted steel columns and beams. In the foreground, a metal ladder with a green control device is attached near the tanks' edge. The facility is well-lit by natural light filtering in from the sides and the far end of the spacious, open hall.

Du gaspillage à l’énergie propre – La durabilité scellée avec Leister

La décharge Laogang traite non seulement des déchets ménagers, mais pratique également activement le développement écologique. En collectant le biogaz produit à partir de la fermentation des déchets et en le convertissant en énergie verte pour la production d’électricité, 400 millions de kilowattheures d’électricité propre peuvent être transmises au réseau électrique chaque année, ce qui permet de recycler les ressources. Lors de la construction de cette plus grande décharge en Asie, l’équipement de soudage fiable et efficace de Leister a joué un rôle indispensable et est devenu le premier choix pour le soudage des matériaux de membrane dans la décharge.

Soudage vertical avec COMET – Jusqu’à dix mètres de profondeur

Les dimensions internes des réservoirs de décharge sont de 5 m×5 m×10 m. Les opérateurs sont tenus d’effectuer quatre soudures verticales par recouvrement vers le haut à une profondeur de 10 mètres, pour souder la membrane en PEHD de 2 mm d’épaisseur en une seule surface imperméable. La série COMET 700/500 de Leister est dotée d’un moteur puissant qui permet un soudage rapide et fluide sur les parois verticales et qui réussit le test de pression d’air avec intégrité.

Soudage des bandes d’étanchéité et des tuyaux

Après avoir utilisé 24 bandes d’étanchéité métalliques pour fixer la membrane autour du réservoir de décharge rigide, les plaques doivent être soudées pour couvrir les trous du clou. Les tuyaux de ventilation doivent également être soudés sur les murs. La conception élancée de l’extrudeuse FUSION 3, avec une longueur et un poids appropriés, convient aux projets de soudage qui nécessitent une longue tenue, améliorant considérablement le confort des opérateurs. La fonction d’alimentation des deux côtés rompt la limite de la zone de travail. Quel que soit l’angle à partir duquel l’opération de soudage est effectuée, elle peut être facilement maintenue, ce qui rend le processus de soudage plus libre et plus simple.

Two construction workers wearing yellow safety helmets and high-visibility vests are positioned inside a deep, dark rectangular tank or shaft. They stand on a red lift platform, with one worker operating a large handheld power tool aimed at the tank wall while the other manages equipment and cables. Both workers wear fall protection harnesses, and safety ropes are anchored above. The confined industrial environment suggests technical maintenance or installation work on infrastructure below ground level.

Solutions Leister dans le monde entier

L’équipement de soudage Leister, avec ses performances exceptionnelles, sa stabilité et sa fiabilité élevées, est largement applicable à divers scénarios complexes. Qu’il s’agisse de la construction de sites de décharge à grande échelle ou d’autres projets de soudage industriel, l’équipement Leister peut toujours répondre aux exigences strictes des professionnels grâce à ses performances exceptionnelles, sa grande reconnaissance et son statut de marque de confiance de haute qualité dans le domaine du soudage.

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Les solutions de soudage haute performance de Leister garantissent une qualité durable, même dans les conditions les plus difficiles. Que vous planifiiez une décharge, un projet d’infrastructure ou un site d’énergie durable, notre équipe est prête à vous soutenir avec expérience, technologie et passion.

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