VARIMAT 710/510:屋根用の実績のある溶接機

執筆者:シャンタル・マネラ / Leister AG(スイス) マーケティングスペシャリスト

日常の建設現場での溶接需要

平らな屋根の上で働く人は誰でも、建設現場でのストレスの変動、コスト圧力の増大、溶接品質への高い要求などの課題を知っている。同時に、建物の所有者とクライアントは、きれいで追跡可能な実行を期待します。新しいLeister自動溶接機VARIMAT 710およびVARIMAT 510は、これらの要件に合わせて正確に開発されました。どちらのデバイスも、パイオニア、プレミアム、パフォーマンスというライスターのコア価値観を組み合わせています。革新的な技術、高品質の仕上がり、プロのルーファーの最大限のパフォーマンスです。

精密なトラッキングにより、再加工を削減

クリーンな溶接継ぎ目は、偶然には発生しません。ルーフィング膜が確実に均一に溶接されるためには、安定した機械誘導が不可欠である。バランスの取れた重量分布、人間工学的設計、および調整可能な輸送軸により、両方のモデルの正確な追跡が保証されます。これにより、溶接品質を向上させながら、補正および再加工が減少します。特にルーフエッジゾーンや長い溶接シームが要求される場合、この高精度により、安定した溶接品質が保証されます。

建設現場別1台

設現場では、時に230 V、時には400 Vが使用可能である。柔軟性を維持したい人には、さまざまな条件に適応するソリューションが必要です。そのため、VARIMAT 710とVARIMAT 510の自動溶接機は、230 Vと400 Vの間で簡単に切り替えることができます。1つのデバイスは、異なるアプリケーションシナリオをカバーし、建設現場の計画を簡素化します。Leister値に合わせて パイオニア: 作業を容易にする革新的な技術

VARIMAT 710 文書の品質とプロジェクトの獲得

VARIMAT 710は、競争で差別化を図りたい企業にとって、さらなる優位性を提供する。有myLeister LQS Roofing 溶接データはデジタル記録され、文書化される。GPSベースの溶接ログを使用すると、トレーサブルな品質検証が可能になり、クライアントの透過性が向上します。同時に、報告書は入札、監査、品質保証を支持する。文書化された品質を提供することができる者は、競争から際立っており、追加的な信頼を生み出す。

メンテナンス性の低下、長寿命化、トータルコストの低減

どちらの装置も、屋根で日常的に使用できるように設計されています。ブラシレス エコドライブブロワモータ 摩耗を低減し、メンテナンス要件を低減し、耐用年数を延長します。10年以上にわたる堅牢な設計と耐用年数のおかげで、トータルコストは製品ライフサイクル全体で大幅に削減されます。屋根メーカーにとっては、長期的に付加価値のある経済的な投資を意味する。これは 保険料: 長年信頼できる高品質な技術

主な特長：

• 平屋根の溶接生産性を最大30%向上
• 低電圧でも一定の溶接品質
• 精密なトラッキングによりリワーク・スクラップを削減
• 230 Vと400 Vのフレキシブルスイッチング
• 快適な作業のための人間工学的設計
• ブラシレスエコドライブモーターによるメンテナンスの削減
• 10年以上の耐用年数でトータルコストを20%削減
• 5年間のメーカー保証
• デジタル品質検証のためのLQS屋根付きVARIMAT 710
• 溶接データが文書化されたVARIMAT 710は、競争優位性を生み出します

平屋根の次の一歩を踏み出す

以下で最大の効率が得られるかどうか バリマット 510 または、その品質の文書化 バリマット 710…どちらの自動溶接機も、フラットルーフの溶接をより効率的に、安全に、そして利益を上げてサポートします。新しいVARIMAT モデルをテストし、自分のパフォーマンスを確認します。お近くのLeisterの担当者が喜んでアドバイスし、お客様の要件に最も適したモデルをご提示します。