ライスターの熱風技術が支える 紙ボトル 成形プロセス

執筆者: Dennis D'Arcy　South East Sales Executive, Welwyn Tool Group Ltd　英国総代理店

紙でボトルが作れたら？から始まった物語

ワイン・スピリッツ業界は、今、大きな課題に直面しています。売上の減少、原材料費の高騰、輸送費の上昇……。新たな解決策が求められています。イプスウィッチを拠点とする Frugalpac社は、これらの課題に対し、従来とは発想のまったく異なる工法に挑戦しました。それは、再生紙で作った紙ボトルの内側に、ワインを入れるためのビニール製インナーを組み合わせた新しい容器の製造です。

Frugal Bottleは軽量で完全リサイクル可能な紙ボトル。従来のガラス瓶に比べて重量は最大5分の1、CO₂排出量は最大6分の1と極めて低く抑えられています。Frugalpac社 は、持続可能な素材と効率的な生産を両立させることで、環境配慮と製造現場で求められる生産性と品質が共存できることを証明しています。

精密な熱制御が、形を確かなものにする

液体を安全に保持できる紙ボトルをつくるには、生産工程のあらゆる段階で精密な熱制御 が欠かせません。Frugalpac社は、ライスター英国総代理店である Welwyn Tool グループと協力し、ライスターの高耐久ブロア、LHS 21L エアヒーター、そして HOTWIND SYSTEM を自動生産ラインへ導入しました。

これらの産業用熱風システムは、紙ボトルの成形とシール工程において、均一で安定した熱風を供給します。成形工程では、事前にカットされた紙層をやさしく加熱・軟化させ、金型キャビティ形状にきれいに沿わせることができます。続く工程では、カスタマイズされた HOTWIND SYSTEM がボトルネック部分に集中的に熱風を与え、強度・精度・リサイクル性を損なわないようにシールを行います。この生産ラインにより、Frugalpac社は1時間あたり最大500本の紙ボトル を製造できるようになりました。いずれも成形・シールが安定しており、すぐに充填工程へ進めます。

「ライスターのシステムはFrugal Bottleの実現に不可欠でした。精度の高い加熱によって、再生紙の素材が安定して成形・シールでき、私たちの生産を持続可能で効率的なものにしてくれています。」 Frugalpac社プロダクトディレクター John-Paul Grogan 氏

循環型経済を支える技術

Frugalpac社、Welwyn Tool グループ、そしてライスターによる今回の取り組みは、高度な熱技術が循環型経済の実現にどのように寄与できるかを示しています。ライスターによる信頼性が高い省エネ型熱風システムは、世界中の製造現場で CO₂排出の削減 や持続可能な生産体制の構築を支援します。しかも性能や加工精度を犠牲にすることなく。

Frugalpac 社がこのユニークな製品にライスター技術を採用し、建設的な協力関係を築いてくださったことに感謝いたします。持続可能な容器や包装の未来をつくる取り組みを支援できることを、私たちは誇りに思っています。

世界各地で、ライスターの技術がどのようにサステナブルな生産を支えているか、ぜひご覧ください。We Know how.