Picariello Teloni, nóg slimmer lassen met Leister

Auteur: Alberto Pecchio, Marketingspecialist, Leister Italië

Picariello Teloni is een bedrijf met een geweldige traditie. Het bedrijf werd in 1946 opgericht door de overgrootvader van de huidige eigenaren en produceert al bijna driekwart eeuw dekzeilen en afdekkingen voor voertuigen. Het hoofdkantoor van het bedrijf bevindt zich in Battipaglia in de provincie Salerno, maar Picariello Teloni heeft klanten in heel Italië en ook in het buitenland.
In deze jaren is het bedrijf zeker geëvolueerd: de kleine werkplaats van 20 m² / 215 ft² van het begin is in de loop der tijd omgevormd tot een fabriek van 3.000 m² / 32292 ft²met 16 medewerkers en negen lasapparaten.

Meer over Picariello Teloni

Naast de groei in afmetingen heeft er natuurlijk ook een technologische evolutie plaatsgevonden: de eerste dekzeilen waren gemaakt van canvas en vanaf 1975 begon het bedrijf met het lassen van PVC, in eerste instantie met hoogfrequente lasapparatuur.

Een praktische en handige technologie

Vervolgens startte Picariello Teloni met de implementatie van het lassen van thermoplastische materialen door middel van technologieën op basis van hete lucht. Alessandro Picariello, een van de eigenaren van het bedrijf, vertelt: "De introductie van nieuwe technologieën kost tijd om vertrouwd te raken met hun kenmerken, maar toen de warmeluchtlasmachines eenmaal waren uitgeprobeerd, hadden de operators geen twijfels meer over de fuctie en het praktische nut ervan, en vroegen ze zich af waarom we ze niet eerder hadden overgenomen".

In de afgelopen jaren zijn er verschillende heteluchtlasapparaten aangeschaft en in alle gevallen was de keuze van Picariello Teloni gebaseerd op de door Leister voorgestelde oplossingen.

Picariello Teloni, Leister en Arteca: de geschiedenis van een (lange) samenwerking

De eerste oplossing van Leister waar Picariello Teloni voor koos, wat te danken was aan de bemiddeling van Arteca, die altijd de distributeur van de producten van de Zwitserse multinational in Italië was, was de UNIPLAN, vanwege de veelzijdigheid van het apparaat en de mogelijkheid om meerdere processen uit te voeren en verschillende materialen te lassen. Al snel werd er een extra machine aan de eerste UNIPLAN toegevoegd om aan de groeiende vraag te kunnen voldoen.

Met de ontwikkeling van het bedrijf zijn andere Leister-oplossingen aangekocht door Picariello Teloni, zoals TAPEMAT SPRIEGEL, de ideale machine voor het efficiënt en snel lassen van versterkingsbanden voor vrachtwagenzeilen, die met een maximale productiviteit van 20 m/min / 65,6 ft/min een van de snelste automatische bandlasmachines op de markt is.

Vervolgens heeft het bedrijf ook de HEMTEK ST lasmachine aangeschaft, die de ideale oplossing is voor de snelste en beste kwaliteit randafwerking van dekzeilen tot 12 cm / 4,72 breed.
De hoge productiviteit, uitstekende laskwaliteit en het gebruiksgemak van deze machines zorgde ervoor dat Picariello Teloni voor de verdere uitbreiding van het machinepark zonder enige aarzeling voor Leister heeft gekozen.

Het machinepark is compleet

Doordat we goed bekend waren met de behoeften van het bedrijf, stelde Leister aan Picariello Teloni de aanschaf voor van de nieuwe UNIPLAN 500. Het bedrijf was al vertrouwd met het oude model van de UNIPLAN en was tevreden over de veelzijdigheid; bij het uitproberen van de nieuwe UNIPLAN 500 kon het bedrijf zelf vaststellen hoe allround dit apparaat is dankzij de bijzondere kenmerken die het uitermate geschikt maakt voor een groot aantal verschillende processen binnen dezelfde activiteit.

De UNIPLAN 500 is perfect voor het lassen van vrachtwagenzeilen (en diverse andere toepassingen). Het is door zijn robuustheid en betrouwbaarheid het ideale lasapparaat voor bedrijven zoals Picariello Teloni die deze werkzaamheden regelmatig en op grote oppervlakken uitvoeren. Constante topprestaties zijn gegarandeerd.

De beste, verbeterd

Alessandro Foce, Product Manager van Leister Technologies Italia, legt uit: "UNIPLAN 500 is uitgerust met een optilhulp voor het materiaal dat de operator in staat stelt om sneller te beginnen met lassen. Het mondstuk kan ook beter tussen de te lassen materialen worden geplaatst, wat de werkzaamheden eenvoudiger en veiliger maakt. En de aandrijfrol is ook verschuifbaar: hierdoor kunnen obstakels zoals ogen en bevestigingshaken worden vermeden. De interne elektronica van het nieuwe lasapparaat”, is volledig vernieuwd en maakt het nu mogelijk om lasparameters op te slaan. De ultieme veelzijdigheid die deze innovatie met zich meebrengt, maakt de machine ideaal voor toepassingen waarvoor verschillende materialen nodig zijn, en waarbij in de productie regelmatig van het ene materiaal moet worden overgestapt op het andere. Er kan nu tevens sneller tussen functies worden gewisseld, bijvoorbeeld van het overlaplassen van materialen naar het maken van zomen of flappen. De vertraagde of versnelde startfuncties zijn ook ingevoerd".

Zodra de ideale parameters voor een bepaald type materiaal zijn gevonden, kan probleemloos worden overgestapt op een ander materiaal. En als het eerste materiaaltype weer moet worden gelast, dan kunnen de juiste parameters met een eenvoudige opdracht worden opgeroepen uit het geheugen van de UNIPLAN 500 om zo direct een perfecte lasnaad te kunnen maken. Er zijn dus geen proeven meer nodig en men riskeert niet langer problemen met de kwaliteit van het werk. Dit geldt vanzelfsprekend ook voor de daaropvolgende lasnaden: dankzij het grote geheugen van het lasapparaat kunt u de parameters voor alle lasnaden die binnen het bedrijf moeten worden gemaakt opslaan en eenvoudig weer oproepen.

Perfecte resultaten

Dankzij de introductie van de nieuwe UNIPLAN 500 kan Picariello Teloni het volledige productieproces van vrachtwagendekzeilen nu binnenshuis laten plaatsvinden, helemaal tot aan de laatste afwerking. En dat alles snel en met de hoge kwaliteit die voldoet aan de strenge eisen van het bedrijf. Het machinepark van Picariello Teloni is hiermee compleet gemaakt en brengt het bedrijf op een indrukwekkende productiecapaciteit van meer dan 1.000 vrachtwagenzeilen per jaar.

"De Leister-technologie biedt aanzienlijke voordelen ten opzichte van hoogfrequent lassen", concludeert Alessandro Picariello; "het vereist niet de voortdurende aanwezigheid van twee operators, slechts één, met duidelijke positieve effecten op de productiviteit. Hoogfrequent is nog steeds nuttig voor bepaalde soorten werk - buiten de norm of waarvoor speciale certificeringen nodig zijn - maar de met Leister-machines verkregen lasnaden vormen nu een nieuwe standaard voor ons die ons perfect tevreden stelt wat betreft de benodigde tijd en de kwaliteit van de resultaten".