Problema de Umidade – Leister Seca com Precisão

Autor: Lakshmipriya Aravind, Gerente de Marketing, Leister Índia

Falhas induzidas por umidade: Um desafio industrial persistente

Nos setores de geração de energia e siderurgia integrada da Índia, a umidade é um adversário frequente e disruptivo. Durante mudanças sazonais e paradas de manutenção planejadas, ativos elétricos críticos, como estatores de geradores e painéis LT/HT, são expostos a condições úmidas que levam à resistência reduzida do isolamento, muitas vezes caindo abaixo de 2 MΩ, o que aumenta o risco de curtos-circuitos. A corrosão de enrolamentos e terminais compromete a integridade dos sistemas elétricos, enquanto o tempo de inatividade não programado resulta em altos custos de manutenção e reinicializações atrasadas. Esses problemas não só ameaçam a continuidade operacional, mas também representam sérios riscos de segurança e encargos financeiros

Solução piloto desenvolvida em resposta às necessidades do setor

Após consulta direta com clientes nos setores de energia e aço da Índia, Leister India desenvolveu um sistema especializado de secagem a ar quente para abordar problemas recorrentes de resistência de isolamento durante paradas sazonais. O protótipo combina o compacto Leister HOTWIND para secagem direcionada em espaços confinados, além de uma unidade baseada em carrinho consistindo em Sistema LHS 61 e Airpack, projetado para fornecer ar quente de alto volume e penetração profunda em salas de geradores e painéis de controle.

Os sistemas de secagem Leister já demonstraram sua eficácia nas principais instalações industriais. Na Jindal Steel & Power Ltd., os sistemas contribuíram para prazos de manutenção mais rápidos e maior segurança elétrica. Na Lanco Power Ltd., eles ajudaram a reduzir a corrosão e as falhas de peças, aumentando a confiabilidade dos painéis elétricos. Essas implementações levaram a ciclos de manutenção mais curtos, padrões de segurança aprimorados, taxas de falha mais baixas e maior confiabilidade operacional.

Um profissional de manutenção sênior de uma dessas fábricas compartilhou sua experiência: “Ficamos surpresos com a eficiência do processo de secagem após o uso das ferramentas Leister. O tempo de inatividade é menor e não nos preocupamos mais com os riscos de umidade a cada monção.”

Embora ainda estejam passando por mais validação, esses primeiros testes de campo mostraram resultados promissores. Esta iniciativa reflete o compromisso da Leister com a inovação orientada ao cliente e sua capacidade de resposta aos desafios industriais do mundo real.