Problème d’humidité – Leister sèche avec précision

Auteur: Lakshmipriya Aravind, Directeur marketing, Leister Inde

Défaillances induites par l’humidité : Un défi industriel persistant

Dans les secteurs indiens de la production d’électricité et de l’acier intégré, l’humidité est un adversaire fréquent et perturbateur. Pendant les changements saisonniers et les arrêts de maintenance planifiés, les actifs électriques critiques tels que les stators d’alternateur et les panneaux LT/HT sont exposés à des conditions humides qui entraînent une résistance d’isolation réduite, souvent inférieure à 2 MΩ, ce qui augmente le risque de courts-circuits. La corrosion des enroulements et des bornes compromet l’intégrité des systèmes électriques, tandis que les temps d’arrêt imprévus entraînent des coûts de maintenance élevés et des redémarrages retardés. Ces problèmes menacent non seulement la continuité opérationnelle, mais posent également des risques de sécurité et des charges financières graves

Solution pilote développée pour répondre aux besoins du secteur

Suite à une consultation directe avec des clients des secteurs de l’électricité et de l’acier en Inde, Leister India a développé un système de séchage à air chaud spécialisé pour résoudre les problèmes récurrents de résistance d’isolation pendant les arrêts saisonniers. Le prototype combine le compact Leister HOTWIND pour un séchage ciblé dans les espaces confinés, ainsi qu’une unité sur chariot composée du système LHS 61 et d’un Airpack, conçu pour fournir de l’air chaud à volume élevé et à pénétration profonde dans les salles de générateurs et les panneaux de commande.

Les systèmes de séchage de Leister ont déjà démontré leur efficacité sur les principaux sites industriels. Chez Jindal Steel & Power Ltd., les systèmes ont contribué à des délais de maintenance plus rapides et à une sécurité électrique améliorée. Chez Lanco Power Ltd., ils ont contribué à réduire la corrosion et les défaillances de pièces, améliorant ainsi la fiabilité des panneaux électriques. Ces mises en œuvre ont conduit à des cycles de maintenance plus courts, à des normes de sécurité améliorées, à des taux de défaillance plus faibles et à une fiabilité opérationnelle accrue.

Un professionnel de la maintenance senior de l’une de ces usines a partagé son expérience : « Nous avons été surpris de l’efficacité du processus de séchage après l’utilisation des outils Leister. Les temps d’arrêt sont plus courts, et nous ne nous inquiétons plus des risques d’humidité à chaque mousson. »

Bien qu’ils soient encore en cours de validation, ces premiers tests sur le terrain ont montré des résultats prometteurs. Cette initiative reflète l’engagement de Leister envers l’innovation axée sur le client et sa réactivité aux défis industriels réels.