Рассмотрим подробнее суть этого преимущества, а именно — экономию. Возьмем простой расчет: представим, что некая система работает 24 часа в сутки, 250 дней в году. Чтобы нагреть воздух объемом 4000 л/мин до температуры на выходе T2 = 500 °C, требуется разная мощность для каждого значения температуры (T1) поступающего в систему воздуха.
T1 = 20 °C -> 38,7 кВт
T1 = 160 °C -> 27,4 кВт; экономия 29,2 % по сравнению с 20 °C
T1 = 350 °C -> 12,1 кВт; экономия 68,7 % по сравнению с 20 °C;
экономия 55,8 % по сравнению со 160 °C
Потенциальная экономия электроэнергии является прямым результатом этих различий. Использование регенерации воздуха, при температуре воздуха на входе 350 °C, дает экономию электроэнергии 159 600 кВт ⋅ ч в год.
Ежегодное потребление электроэнергии при T1 = 20 °C > 232 200 кВт ⋅ ч.
Ежегодное потребление электроэнергии при T1 = 350 °C > 72 600 кВт ⋅ ч; экономия = 159 600 кВт ⋅ ч.
Допустим, стоимость энергии — 0,12 евро/кВт ⋅ ч, благодаря двухфланцевому нагревателю DF-R потенциальная экономия составляет 19 152 евро в год.
Итальянские компании, особенно в нынешней ситуации, проявляют большой интерес к качественным технологиям, которые обеспечивают надежную обработку при экономии электроэнергии. Промышленных областей, где возможно использовать рециркуляцию воздуха, много. Например, все промышленные процессы с непрерывным циклом, где необходимо обогревать печи и поддерживать внутри них постоянную температуру. Интересный пример применения с этой точки зрения демонстрирует компания Sapin — динамично развивающееся промышленное предприятие, расположенное в окрестностях Милана, которое занимается производством труб для систем пожаротушения. По словам пользователя, применение технологий регенерации воздуха Leister позволило добиться экономии электроэнергии до 50 % в печах для термообработки (сушка и сушка).