但是,让我们真正受益的是节省。这是一个简短的计算:假设一个系统一年运行250天,一天运行24小时。要将4000升/分钟的空气量加热到500℃的输出温度T2,需要对每个进风温度(T1)提供不同的功率。
T1 = 20°C -> 38.7 kW
T1 = 160°C -> 27.4 kW 比20°C节省29.2%。
T1 = 350°C -> 12.1 kW 与20°C相比节省68.7%。
与160°C相比,节约55.8%。
潜在的节能效果是这些差异的直接结果。在循环风运行时,输入空气温度为350℃,每年可节约能源159,600千瓦时。
T1=20℃时的年能耗>232,200千瓦时。
T1=350℃时的年能耗>72600千瓦时,节能量=159600千瓦时。
假设能源价格为0.12欧元/千瓦时,DF-R型双法兰加热器每年可节省19.152欧元。
意大利公司,尤其是在这样的时代,对能够进行可靠加工并节省能源的高质量技术越来越感兴趣。可使用空气再循环的工业领域很多,例如在所有需要加热烤箱并保持烤箱内部温度恒定的连续循环工业过程中。在这一点上,Sapin的应用很有代表性,Sapin是一家活跃的工业公司,位于米兰附近,从事消防管道的生产。据用户介绍,应用莱丹的空气回收技术后,热处理炉(干燥再干燥)的能源节省高达50%。