Image 1 : Les échantillons qui présentent des signes de rétrécissement ou d'étirement.
Image 2 : Un échantillon qui présente une rupture nette à l'extérieur de la soudure.
Image 3 : Cet échantillon a également satisfait aux exigences de la norme. Mais nous constatons également que la membrane a conservé la capacité de s'étirer et de ne pas se rompre.
Mais lorsque nous testons, des échantillons soudés lors d'un test de pelage (2 pièces soudées ensemble) sur le tensiomètre. Combien de fois voit-on encore les cous comme dans la photo 3 ? Ce que nous voyons couramment et plus souvent, c'est une rupture nette en dehors de la soudure, comme dans la photo 2 ci-dessus. Techniquement, cet échantillon soudé a satisfait aux exigences telles que nous les connaissons, mais nous ne voyons plus aucun rétrécissement.
Ne vaudrait-il pas mieux que nous puissions satisfaire aux exigences tout en conservant cette caractéristique souhaitable du matériau, en étant capable de s'étirer tout en conservant sa capacité à contenir ?
Avec un résultat comme sur la photo 3 ci-dessus ? Les deux soudures des photos 2 et 3 sont effectuées dans notre fenêtre de soudure. Mais la soudure de la photo 3 était à l'intérieur de la zone de chalandise. Cela permet à la membrane de conserver certaines caractéristiques très importantes, telles que la capacité d'extension. Et c'est là que se trouve le grand avantage de l'enregistrement des données.
Les expériences européennes ont montré qu'en utilisant cette technologie, elle peut conduire à de grandes améliorations de la qualité générale du soudage. Il existe même des études reconnues qui montrent qu'il est possible de ne pas avoir de fuites et que ce n'est pas une chimère - Müller et Wöhlecke et el (2017).
La productivité au détriment de la qualité ?
L'un des principaux problèmes qui se posent est que la recherche de la productivité prime sur la qualité. Cela conduit à des mesures qui, à leur tour, ne sont pas bénéfiques pour le processus de soudage. L'installateur est confronté au fait que plus vite le matériel est installé, plus vite il peut passer au travail suivant. Cela entraîne des incohérences dans les paramètres de soudage, un autre problème étant le manque de techniciens de soudage correctement formés. Ce sont de bonnes raisons pour lesquelles nous devrions utiliser un système d'enregistrement des données tel que le LQS pour nous aider à suivre et à maintenir la cohérence des trois paramètres de soudage. Cela améliore automatiquement la qualité de la soudure. LQS nous aide à maintenir la qualité et à améliorer l'efficacité en même temps. Si vous prévenez les problèmes de qualité, vous ne perdez pas de temps à les résoudre.
Soudage à des températures maximales
Un autre problème courant est de faire fonctionner le processus de soudage à la température maximale que la machine permet. Il en résulte une dégradation des caractéristiques physiques des plastiques soudés. Un bon exemple est la photo 2, où l'on peut voir que la soudure est toujours conforme aux exigences de la norme, mais que certaines caractéristiques importantes ont été perdues. Le plus souvent, nous voyons des soudures qui ont été faites avec trop de chaleur. Ces soudures se cassent ensuite juste à l'extérieur de la soudure. Le matériau perd sa capacité à s'étirer ou à s'encoler s'il a été soumis à une chaleur trop importante. Dans le pire des cas, nous entendons dire que 3 à 8 ans plus tard, les soudures se rompent juste à l'extérieur de la zone soudée, laissant la membrane incapable de remplir son rôle principal de confinement.
Comment régler les bons paramètres de pression de soudage ?
Le réglage de la pression de nombreuses machines à souder Geo est pour le moins un jeu de devinettes, mais une fois de plus, il s'agit d'un réglage critique qui joue un rôle bien plus important dans la qualité de la soudure que ce que la plupart des gens sont prêts à reconnaître. Une pression insuffisante entraîne une mauvaise adhérence des matériaux. Une pression de soudage trop importante signifie que le matériau plastifié est écrasé pour créer ce que nous appelons une soudure à froid. La soudure froide sera également à l'extérieur du point d'attrait de notre fenêtre de soudure.
Alors pourquoi tant de machines n'ont-elles pas la capacité d'afficher la pression de soudage réelle ?
Les machines doivent respecter certaines normes, mais nous ne voyons toujours pas d'exigences en matière de limites de tolérance, de normes d'étalonnage ou de demandes de systèmes de contrôle en boucle fermée pour les soudeurs. Les machines LQS remplissent cependant toutes les conditions susmentionnées. Imaginez qu'il n'y ait pas de normes de sécurité pour les voitures circulant sur nos routes publiques ? Imaginez le chaos.
En disposant d'un système qui suit les paramètres de soudage idéaux, nous ferions un grand pas en avant pour garantir les conditions nécessaires à un bon soudage. Ces systèmes peuvent également être configurés de manière à inclure des tolérances minimales et maximales pour les trois paramètres critiques. LQS permet également de afficher en permanence le voltage. La fluctuation de la tension et la qualité du câble sont également une cause majeure de problèmes lorsqu'il s'agit d'assurer la stabilité des performances de l'équipement de soudage.
Tout cela prépare ensuite le terrain pour les "Essais destructifs intelligents qui peuvent ensuite être mis en œuvre avec les données enregistrées afin de déterminer quand et où les tests doivent être effectués. Il serait alors beaucoup plus facile pour un inspecteur ou un propriétaire de déterminer, à partir des données enregistrées, où se trouvent les problèmes potentiels. Utilisée correctement, cette technologie pourrait servir de base détermier la manière dont le soudage et les essais destructifs pourraient être effectués à l’avenir. Dans certains pays, il est courant que l'inspecteur examine les données de soudage pour décider d'où seront effectués les essais destructifs. Nous sommes fermement convaincus que notre objectif devrait être d'améliorer la qualité de la soudure. Nous connaissons tous l'expression "la chaîne n'est bonne que si le maillon le plus faible est bon". Maintenant, le maillon faible est la soudure. La technologie est disponible pour nous aider à améliorer notre soudage, pourquoi n'en profitons-nous pas pleinement ? À l'avenir, nous prévoyons également d'intégrer d'autres "équipements de soudage et d'essai intelligents" tels que les "extrudeuses intelligentes" et les "tensiomètres intelligents". Cet équipement permettrait également d'enregistrer et de documenter les paramètres pertinents à des fins d'acquisition de données et de contrôle de la qualité et de faire correspondre automatiquement les résultats des essais aux données de soudage, ce qui rendrait la documentation encore plus complète.
