Auteur: Angie Boyd, Product Manager, Leister Technologies LLC, USA
La demande croissante rend indispensable une solution de soudage flexible
Flashing Warehouse est une jeune entreprise spécialisée dans la fabrication de matériaux de toiture, basée à San Diego, en Californie. Fondée il y a deux ans, l'entreprise bénéficie de plus de 35 ans d'expérience cumulée dans le secteur, apportée par ses dirigeants. La décision de créer cette entreprise a été motivée par un besoin évident du marché : des produits de solin de toiture fiables et de haute qualité, ainsi que des services de fabrication spécialisés destinés au secteur de la toiture.
La demande ne cessant de croître, Flashing Warehouse a atteint les limites de ses équipements existants. La fabrication de composants plus grands et plus complexes a nécessité la mise en place d'un système de soudage à air chaud fixe, capable d'assurer une qualité de soudure constante tout en permettant un contrôle précis des géométries complexes.
La SEAMTEK 900 AT configurée sur mesure permet la fabrication de composants complexes en TPO et en PVC.
Pour répondre à ces exigences, Leister Technologies a travaillé en étroite collaboration avec Flashing Warehouse au cours d'une phase de consultation de six mois. Angie Boyd, responsable produit SEAMTEK chez Leister Technologies, a collaboré avec Cody Cox, responsable de la conception et de la fabrication chez Flashing Warehouse, afin de trouver une solution adaptée à cette application.
L'entreprise a choisi la SEAMTEK 900 AT pour la flexibilité de sa conception et la précision de son soudage. Le système a été configuré avec des roulettes en silicone d'un pouce montées sur le côté droit du bras du socle et une buse de 25 mm de long. Cette configuration offre un espace de travail supplémentaire et permet aux opérateurs de réaliser plus efficacement des courbes plus serrées et des formes complexes.
Grâce à sa conception modulable, les roues motrices de la SEAMTEK 900 AT peuvent être montées de chaque côté du bras du socle. Cette flexibilité permet la fabrication de manchons linéaires pour tuyaux, d'angles extérieurs, de cônes fendus, ainsi que de grands cônes ouverts et fermés à partir de membranes de toiture en TPO et en PVC.
