Problema di umidità – Leister asciuga con precisione

Autore:: Lakshmipriya Aravind, Marketing Manager, Leister India

Guasti causati dall’umidità: Una sfida industriale continua

Nei settori indiani della produzione di energia e dell’acciaio, l’umidità è un avversario frequente e distruttivo. Durante i cambiamenti stagionali e le interruzioni pianificate per la manutenzione, le parti elettriche più critiche, come gli statori dei generatori e i pannelli elettrici a bassa e alta tensione, sono esposte all’umidità, che può far diminuire la protezione dai cortocircuiti, spesso sotto i 2 MΩ, e aumentarne il rischio. La corrosione delle bobine e dei terminali compromette l’integrità dei sistemi elettrici, mentre i fermi macchina non programmati comportano costi di manutenzione elevati e riavvii ritardati. Questi problemi minacciano non solo la continuità operativa, ma creano anche gravi rischi per la sicurezza e maggiori oneri finanziari

Soluzione pilota sviluppata in risposta alle esigenze del settore

Dopo aver consultato direttamente i clienti dei settori dell’energia e dell’acciaio in India, Leister India ha sviluppato un sistema di asciugatura ad aria calda specializzato nell’affrontare i problemi di resistenza all’isolamento, ricorrenti durante gli arresti stagionali. Il prototipo abbina il compatto Leister HOTWIND, per l’asciugatura mirata in spazi ristretti, a un’unità basata su carrello, composta da riscaldatore LHS 61 e soffiante Airpack, progettata per fornire grandi volumi di aria calda nelle sale dei generatori e nei quadri elettrici.

I sistemi di asciugatura della Leister hanno già dimostrato la loro efficacia nei principali siti industriali. In Jindal Steel & Power Ltd., hanno contribuito a tempi di manutenzione più rapidi e a migliorare la sicurezza elettrica. In Lanco Power Ltd., hanno contribuito a ridurre la corrosione e i guasti dei componenti, migliorando l’affidabilità dei pannelli elettrici. Queste implementazioni hanno portato a cicli di manutenzione più brevi, standard di sicurezza migliorati, tassi di guasto più bassi e maggiore affidabilità operativa.

Un tecnico esperto in manutenzione di uno di questi impianti ha condiviso la sua esperienza: “Siamo rimasti sorpresi dall’efficienza del processo di asciugatura dopo aver utilizzato gli utensili Leister. I tempi di inattività sono più bassi e non ci preoccupiamo più dei rischi di umidità che ogni monsone può creare”.

Pur essendo ancora in fase di convalida supplementare, i primi test sul campo hanno mostrato risultati promettenti. Questa iniziativa riflette l’impegno della Leister per l’innovazione orientata al cliente e la sua reattività alle sfide industriali del mondo reale.