ライスターの溶接技術を用いた、信頼性の高い燃料タンク

A split image showing two men engaged in industrial fabrication tasks with black plastic material. On the left, a man in a gray sweater uses a green handheld hot air welding tool to join or seal a thick black plastic sheet. On the right, another man in a plaid shirt and black vest operates a heavy-duty industrial sewing machine, guiding and stitching the same type of black plastic material through the machine. Both scenes take place in brightly lit workshop environments equipped with modern machinery.

成功事例2025年5月5日

トルコのADES社は、最高水準の防水性と品質を備えた航空機用の燃料タンクを製造しています。ライスターのシームテック 900 AT型およびソラノ AT型熱風機を使用すれば、省エネルギーを実現しながら、効率的かつ高精度な溶接が可能です。

著者: Martin Sailer、ライスター・インターナショナルAGゼネラルマネージャー

確実な溶接作業が、プロジェクトの成功の鍵となる

Aviation & Defense Engineering Solutions（ADES）は、Birol Menekşe氏によって2021年に設立され、航空宇宙、船舶、産業用途向けの機能部品や燃料タンクを製造しています。燃料タンクの溶接は、当初はライスターのトリアック AT型を使用して、手作業で行われていました。ADESの技術責任者であるEmre Yilmaz Şensan氏によれは、その当時は手作業以外の選択肢がありませんでした。しかし、ライスターのシームテック型の使用を開始してからは、溶接の品質と効率性が向上し、漏水率は80〜90%も低下しています。

操作はワンタッチ、仕上がりは高精度

現在、ADES社ではシームテック900 AT型をメイン機器として使用しています。高品質で、確実かつ均一に、そしてスピーディーな溶接作業が可能です。設置タイプの熱風溶着機を使用により、オペレーターの経験や技量に左右されることなく、ペダル操作だけで安定した仕上がりが得られます。

違いを生むディテール

ライスターのソラノAT型熱風機は、狭い箇所の溶接に使用します。この熱風機は、最新のインターフェースと長期的な耐用年数により、多くのユーザーから高い評価を得ています。特に実用的：最新の内蔵センサーにより、未使用時には自動的に省エネのエコモードが作動します。使用再開時にはすぐにエコモードが解除され、設定温度まで復帰をします。この最新のインターフェースにより、最大40%のエネルギーを節約し、最終的に電気代のコスト削減に貢献します。

ADES社は、ライスターの溶接用機器の使用により、これまでにない品質と生産効率を実現しています。この成功事例は、最新の溶接用機器によって生産プロセスが最適化され、結果的にコストパフォーマンスに繋がる事を証明しています。

高度な要求に応えるライスターの機器について、さらに詳しく知りたいと思いませんか？当社までご連絡ください。担当者がご要望を伺います。