Individuele geometrieën effectief gelast
Het repareren van kunststof pallets vereist specifieke expertise en specialistische kennis. Dit proces zelf is nauwkeurig en efficiënt, waarbij elke pallet zorgvuldig wordt gecontroleerd op repareerbaarheid voordat het eigenlijke proces begint.
Afhankelijk van het type en de omvang van de schade vereist het proces verschillende methoden. Beschadigde onderdelen, zoals gebroken loopwagens, worden eerst grondig gereinigd. Voor kleinere geometrieën wordt dan de PENWELD van Leister gebruikt voor bevestiging, terwijl grotere beschadigingen worden gelast met de FUSION 1 extruder. Beide methoden garanderen een duurzame en betrouwbare reparatie die voldoet aan de hoogste kwaliteitsnormen.
Om het reparatieproces te optimaliseren, werd bij IDA-Lindlar een nieuw speciaal werkstation ingericht, uitgerust met Leister-producten. De effectiviteit van deze samenwerking zal worden beoordeeld na een testfase van zes maanden. Als deze fase met succes wordt afgerond, is het de bedoeling dat er nog meer banen worden gecreëerd, wat de samenwerking verder zal versterken.
Duurzaamheid centraal bij Leister
Als bedrijf dat zich inzet voor het bevorderen van milieubewuste praktijken, streeft Leister ernaar oplossingen te bieden die niet alleen effectief maar ook milieuvriendelijk zijn. De samenwerking met IDA-Lindlar en de lancering van reparatiediensten voor plastic pallets maken deel uit van deze inspanning, omdat ze helpen het verbruik van hulpbronnen te verminderen en de levenscyclus van producten te verlengen.
De uitbreiding van het dienstenaanbod voor de reparatie van kunststof pallets creëert een nieuwe bedrijfstak voor bedrijven, die extra inkomsten genereert en een belangrijke bijdrage levert aan het milieu. Leister en IDA-Lindlar zijn vastbesloten om gezamenlijke projecten verder uit te breiden en een duurzame bijdrage te leveren aan het verminderen van de milieuvoetafdruk van bedrijven.
