图片1: 有缩颈或拉伸迹象的样品。
图片2: 在焊缝外显示出干净的断口的样品。
图3: 本次抽查也通过了标准要求。但我们也看到，这层膜保留了拉伸的能力，没有破裂。
但我们在测试时，对焊接样品进行剥离试验（2片焊接在一起）对拉力计进行测试。我们还能经常看到如图3那样的缩颈吗？ 我们常见和较多看到的是焊缝外的干净断口，如上图2。从技术上讲，这个焊接样品通过了我们所知道的要求，但我们已经看不到任何颈部的痕迹。
如果我们能通过要求，还能保持材料的这一理想特性，既能拉伸，又能保持其容纳能力，岂不更好？
有了上图3这样的结果？ 图2和图3中的两条焊缝都是在我们的焊接窗口内完成的。但图3中的焊接是 水到渠成. 这使得膜能够保持一些非常重要的特性，比如说。 伸缩性. 而这正是数据记录的大优势所在。
欧洲的经验表明，通过使用这种技术，可以使焊接的总体质量得到很大的提高。甚至有公认的研究表明，零泄漏是可能的，而不仅仅是一个空想--Müller和Wöhlecke et el（2017）。
生产力高于质量？
存在的主要问题之一是对生产力的追求超过了对质量的追求。这就导致了一些措施，而这些措施又不利于焊接过程。安装人员面临的事实是，材料安装得越快，他们就能越快地进行下一项工作。这导致了焊接参数的不一致，另一个问题是缺乏经过适当培训的焊接技术人员。这些都是我们应该使用LQS这样的数据记录系统来帮助我们跟踪和保持三个焊接参数的一致性的充分理由。这又自动提高了焊接的质量。LQS帮助我们在保持质量的同时提高工作效率。如果你预防质量问题，你就不会浪费时间去修复它们。
最高温度下的焊接
另一个常见的问题是在机器允许的最高温度下运行焊接过程。这将导致被焊接的塑料的物理特性下降。一个很好的例子是图2，你可以看到焊缝仍然通过了标准要求，但一些重要的特征已经丢失。最常见的是我们看到的焊缝是用了过多的热量。这些焊缝就在焊缝外扣合。如果材料受热过大，就会失去其颈部或拉伸的能力。在最坏的情况下，我们听说3-8年后，焊接区外的焊缝就会断裂，使膜无法发挥其主要作用。
如何正确设置焊接压力设置？
许多Geo焊接机的压力设置至少可以说是一个猜测游戏，但这又是一个关键的设置，它对焊接质量的作用比大多数人愿意承认的要大得多。压力不够导致材料的粘结性差。焊接压力过大，意味着塑化材料被挤走，才会产生我们所说的冷焊缝。冷焊缝也会在我们焊接窗口的甜蜜点之外。
那么为什么很多机器没有显示实际焊接压力的功能呢？
机器需要满足一定的标准，但我们仍然没有看到对焊工的公差限制、校准标准的要求，也没有看到对焊工闭环控制系统的呼吁。然而，LQS机器确实满足上述所有要求。试想一下，如果在我们的公共道路上行驶的汽车没有安全标准？ 想象一下混乱的情况。
如果有一个系统能够跟踪理想的焊接参数，我们将向确保良好的焊接条件迈出一大步。这种系统也可以设置为包括三个关键参数的最小和最大公差。LQS还可以 持续显示电压. 在保证焊接设备性能稳定的情况下，电压波动和电缆质量也是造成问题的主要原因。
这一切都为 "智能破坏性测试" 然后可与记录的数据一起实施，以确定应在何时何地进行测试。这样一来，检查人员或业主就可以更容易地从记录的数据中确定可能发现的潜在问题。如果使用得当，这项技术可以为今后如何进行焊接和破坏性试验打下基础。在一些国家，检验员通常会对焊接数据进行检查，以决定破坏性试验的取值位置。我们坚信 我们的目标应该是提高焊接质量。 我们都知道这样一句话：链条只有最薄弱的一环才是好的。现在最薄弱的环节就是焊接。技术是可以帮助我们提高焊接水平的，为什么我们不充分利用呢？ 今后，我们还计划将其他 "智能焊接和检测设备"，如 "智能挤出机 "和 "智能拉力计 "纳入其中。该设备还将记录和记录相关参数，用于数据采集和质量控制目的，并将测试结果与焊接数据自动匹配，使文档更加完整。
