著者: Paolo Possa、ライスター・イタリア、ゼネラルマネージャー
2018年以来、ミラノ工科大学のスピンオフであるMoi Compositesは、革新的な材料で継続的な繊維複合物を作成しています。独自の製法により、同社は強度が高く、軽量で高性能な物体を、ほぼ無制限の複雑な形状で、しかも競争力のあるコストで製造することができます。たとえば、同社は3D印刷プロセスを使用して未来的なモーターボートを生産しています。
この驚くべき結果を達成するために、Moi Compositesは市場ロボットと3D印刷の最もエキサイティングな技術のいくつかをライスターのLE MINIヒーターなどの実証済みで信頼性の高いコンポーネントの選択と組み合わせました。
同社の材料エンジニアリングチーフであるTommaso Geriは、この革新的なアプリケーションについて説明しています。
生産プロセスはどのように機能しますか？
これは、CFMと呼ばれる独自の添加剤製造プロセスです。 - 連続ファイバー製造：ロボットを使用して、全デジタルワークフローで連続ファイバー複合オブジェクトを3D印刷する革新的な技術です。CFMプロセスは、テンプレート、金型、または追加の加工ツールを必要とせずに、オートクレーブ、他のコンソリデーション/後硬化プロセス、または機械加工廃棄物を発生させることなく、高性能複合コンポーネントおよび製品を製造することを可能にします。
顧客にどのようなメリットをもたらしますか？
この特許取得済みの技術により、複雑な形状を持つ強固で軽量な物体を製造できます。この技術は、従来の製造方法では達成できない形状も生成し、動作中の製品に予想される負荷と応力に応じてその形態を最適化します。
使用される材料は、高い機械的、熱機械的、および化学的性能を有する複合部品の構築を可能にする連続繊維（例えば、炭素、ガラス、アラミド、天然繊維）で適切に充填された独自の熱硬化性樹脂からなる。
