個々の形状を効果的に溶接
プラスチックパレットの修理には、特別な専門知識と専門知識が必要です。このプロセス自体は正確で効率的であり、実際のプロセスが始まる前に各パレットの修理性を注意深くチェックします。
損傷の種類と範囲に応じて、プロセスには異なる方法が必要です。破損したランナーなどの損傷した部品は、まず徹底的に清掃します。より小さな形状の場合、ライスターのペンウェルドは固定に使用され、より大きな損傷はフュージョン1押出機を使用して溶接されます。どちらの方法でも、最高の品質基準を満たす、長持ちする信頼性の高い修理が保証されます。
修理プロセスを最適化するために、ライスター製品を搭載した新しい専用ワークステーションがIDA-リンドラー社にセットアップされました。この協力の有効性は、6ヶ月の試験段階後に評価されます。この段階が成功すれば、さらなる雇用の創出が計画され、協力がさらに強化されます。
持続可能性はライスターにとって中心的な関心事
ライスターは、環境に配慮した取り組みを推進する企業として、効果的なだけでなく環境にも優しいソリューションを提供するよう努めています。IDA-リンドラー社との協力やプラスチックパレットの修理サービスの開始は、資源の消費を抑え、製品のライフサイクルを延ばすことに貢献するものであり、この努力の一環です。
プラスチックパレットの修理サービスの範囲を拡大することで、企業にとって新たな事業ラインが生まれ、さらなる収入が生まれ、環境への重要な貢献がもたらされます。ライスターとIDA-リンドラーは、共同プロジェクトをさらに拡大し、企業の環境フットプリントの削減に持続可能な貢献を行うことに尽力しています。